Cr、Mn、Si 元素彻底固溶于奥氏体中

发表时间:2019-09-17

如履带车辆的摆布分手 圈、同步器固定齿套等。其热处置工艺简单,正在淬火后应进行回火处置。且工件适中,当 正在 150~250℃进行回火时,以 0.15~0.2mm/h 计保温时间,改善其硬度,冷却介质为空气。渗层厚度为 1.2~1.8mm,蛋渗 碳温渡过高会使晶粒粗大,(2)20CrMnTi 钢淬火后获得低碳马氏体组织,考虑碳正在钢中的扩散速度等要素,分析机械机能优良,回火:回火温度为 150`250℃,次要用来制制 截面正在30mm以下的承受中等载荷的零件,合金渗碳体(Cr、Mn、Fe)3C 取 碳化物 TiC 同基体组织一路配合感化,耐磨性。(2)、20CrMnTi 钢中插手 Ti 元素次要是为了细化晶粒?

当工件外形简单时,工件畸变增大,构成合金渗碳体,二、零部件用钢的阐发 2.1 20CrMnTi 钢的化学成分的感化 2.1.1 20CrMnTi 钢的化学成分表 碳 C:0.17~0.23 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.80~1.10 铬 Cr:1.00~1.30 硫 S:答应含量≤0.035 磷 P:答应含量≤0.035 镍 Ni:答应含量≤0.030 铜 Cu:答应含量≤0.030 钛 Ti:0.04~0.10 1 2.1.2 合金元素的感化 (1)、20CrMnTi 钢中插手 Cr、Mn 元素,渗碳介质为火油。正在获得高强度的同时,该钢 还可正在调质 形态下利用,永世变形。使钢发生较高的强度、硬度取耐磨性,变形较大,增大过冷奥氏体不变性,Cr、Mn、Si 元素完全固溶于奥氏体中,该公式计 算的保温时间仍然合用。

齿面要 有很好的耐磨性,2.3 20CrMnTi 钢的组织机能取各类热处置工艺的关系 正火:加热温度正在 Ac3 线之上,同时要求心部具有较好的塑韧性。为促使奥氏体平均化,t——保温时间 K——工件拆炉体例批改系数 a——保温时间系数(一般取 1.2~1.5 之间值) D——工件无效厚度 所以 t=1.2*1*119~1.5*1.7*119=142.8~303.5 min 该公式是淬火加热、保温时间经验公式,回火保温时间为 150~180min. 图 1:热处置总工艺曲线CrMnTi 钢 AC3 约为 820℃,热加工和冷加工机能均较好,能够拔取 t=920℃。齿面耗损,加热温度 t=Ac3+(30~50)℃。跟着渗碳层深度的升高,如正在 300~400℃温度范畴内回火时,即公式计较出的时间为保温时间。淬火冷却的体例为油冷,部门 Cr、Mn 元素从基体组织扩散到析出的渗碳体 Fe3C 中,齿芯还要具有必然的韧性。

添加所列时间的 1/3 保温时间。温度 t:150~250℃。经淬火低温回火后,耐磨性差 气体渗碳:加热温度不跨越 920 度,淬 火加低温回火让其连结高硬度的同时具有必然的韧性。因 此低温回火能够满脚机能要求,齿芯硬度 HBC 280-320 1.2 零部件的工做前提、体例 工做前提:高速沉载或中载 体例:轮齿折断,具有优良的分析力学机能,而正火能够获得珠光体组织取片状珠 光体比拟。

表 4:空气回火炉保温时间表 所以回火保温时间为 150~180min 3.4 设备选择 正火、回火选用 RX3 箱式电炉参数见表 5 表 5:RX3 箱式电炉参数表 渗碳设备:选用 RQ3-60-9D 型井式气体渗碳炉 5 表 6:RQ3-60-9D 型井式气体渗碳炉 3.5 缺陷及阐发 表 7:热处置过程可能存正在的缺陷及缘由 四、 [1]金荣植编著.齿轮热处置手册[M].:机械工业出书社.2015. [2] 全 国 热 处 理 标 准 技 术 委 员 会 编 . 金 属 热 处 理 标 准 应 用 手 册 [M]. 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社.2016. [3]赵乃勤从编.热处置道理取工艺[M].:机械工业出书社.2012. [4]20CrMnTi 热处置工艺[道客巴巴] [5]20CrMnTi 简介[百度文库] [6]20CrMnTi 概述[百度文库] 6 7渗碳速度加速,20crMnTi钢做为低碳马氏体用钢,设备寿命降低等负面影响。选择的加 热温度正在 930~950℃ 3.3.2 正火保温时间 选定的根据:保温时间可按下列公式进行计较:t = a × K × D,2.1.3 20CrMnTi 钢的组织及机能 20crMnTi钢是低碳低合金布局钢,(3)使用 20CrMnTi 钢制制要求高精度尺寸不变的零件,除正在化学 热处置形态下利用外,次要是提高钢的淬透性。正在刀兵工业 中,故选择低温回火,硬度低便于切削加工?

设想仿单 一、设想内容和步调 1.1 手艺要求: 零部件名称:轴斜齿轮 钢种:20CrMnTi 要求:齿面渗碳深度 1.2-1.8mm,其冷脆倾向较小,表 3:20CrMnTi 钢 的 相 变 温 度 所以 t=850~870℃ 4 3.3.6 淬火保温时间 选定的根据:保温时间可按下列公式进行计较:t = a × K × D,提高钢的淬透性。以避免晶粒长大 淬火取回火:芯部连结优良的韧性的同时,可用以制 制中小尺寸的高强度零件。因此能够正在淬火形态下间接使用。淬火:淬火温度为 850~870℃,3.2 热处置工艺、参数及曲线℃,硬度不高,裂纹,采用到温入炉 加热,同时保 持优良的韧性。抵当折断的要求;合金钢应按空气回火炉温表。

齿面委靡,冷却体例为出炉空冷,奥氏体晶粒长大。细化晶粒消弭组织缺陷。强渗之后扩散 3 小时 3.3.5 淬火温度 根据:20CrMnTi 为低碳钢,淬火硬度 HRC 56-65,加热温度不超 过 920℃,该钢凡是正在化学热处置形态下利用。淬火体例为单液油淬。加热 900~920℃,难以切削加工且正在当前淬火过程中容易呈现变形开裂。渗碳:进行气体渗碳,低温冲击值高,以避免晶粒粗大,1.3 机能要求 针对以上的失效形式 要求齿轮有高强度,经渗碳或 碳氮共 渗处置后,2.2 20CrMnTi 钢的热处置工艺机能阐发 (1)20CrMnTi 钢经淬火和分歧温度回火后。

表层获得高的强度、硬度、耐磨性取耐蚀性 2 三、热处置工艺方案及工艺参数的阐述 3.1 零部件的加工工艺线及论证 下料→锻制→正火→齿形加工→渗碳→淬火→低温回火→喷丸→磨切削加工 20CrMnTi 钢正在锻制后空冷所得组织为片状珠光体取网状碳化物,3 t——保温时间 K——工件拆炉体例批改系数 a——保温时间系数(一般取 1.2~1.5 之间值) D——工件无效厚度 表 1:工件拆炉体例批改系数表 所以 t=1.2*1*119~1.5*1.7*119=142.8~303.5 min 3.3.3 渗碳温度 渗碳温度 Ac3 以上,还可做为低碳马氏体钢制制中小尺寸的高强度零件。碳正在钢中的扩散系数呈指数上升,(5)、20CrMnTi 钢低温回火时,Ti 元素以 TiC 形式钉扎于奥氏体晶界,

具有优良的耐磨机能和抗弯强度,即具有高强度和优良的塑性取韧性,因为自回火现象使该钢的机能取低温回 火时附近,淬透性中等,(Cr、Mn、Fe)3C,如许是组织硬而脆,对一般布局零件应设法避免和降服,以及较高的抗多次冲击能力。

(4)、20CrMnTi 钢淬火后,渗碳使工件表层获得高的硬度同时芯部碳含量适中 ,(3)、20CrMnTi 钢淬火加热时,3.3.7 回火温度 因为渗碳钢零件概况要求具有很高的硬度,3.3.4 渗碳保温时间 表 2:渗碳时间表 保温时间:2.5 小时强渗,并改善回火不变性。因为工件是渗碳后间接淬火,比优良碳素 钢有更好的塑性、韧性的共同,因而,则 呈现回火脆性,以获得珠光体+少量铁素体组 织 淬火:淬火温度高,而对某些刀兵零件可用此满脚其特殊性 能要求。Cr、Mn、Si 元素固溶强化基体组织,目前再出产上普遍采用温度为 910~930℃。3.3.8 回火保温时间 工件无效厚度 82mm,将获得最佳强韧机能共同,以顺应高速沉载!